企业一线看生产丨广汽传祺新年开启330辆生产任务

乌鲁木齐晚报全媒体记者唐红梅

1000多个零件，经过60多个工位组装，10分钟下线一辆汽车……

这是广汽传祺汽车有限公司新疆分公司（以下简称：广汽传祺新疆公司）的生产效率。

2025年开年，广汽传祺新疆公司已经开启330辆的生产任务。

1月23日，走进位于经开区（头屯河区）的广汽传祺新疆公司总装车间，扑面而来的是现代化汽车生产的智能制造之风。

总装，是整车质量最关键的生产环节。

广汽传祺新疆公司3万平方米的总装车间按照功能不同，分为零部件物流区、总装装配区和整车检测区，处处可见智能制造的身影。

在广汽传祺汽车有限公司新疆分公司总装车间，工人正在组装汽车。记者唐红梅通讯员杨国璋摄

零部件物流区中的数十个货架上，分门别类摆放着数千个零部件。在这些零部件和生产线之间，十余台智能搬运机器人来回穿梭，把零部件送到不同的组装线上。

总装车间光洁如镜的地面上，铺设着几条黄黑相间共计1000多米的磁条轨道，这是智能搬运机器人的行进路线，它发出的电磁信号引导着机器人进行前进、转弯、停车等动作。

在汽车的布线工位，工人拿着一条条线束，精准对应在卡扣上固定，在需要螺丝固定的部位，利用电动拧紧机拧紧，一台显示屏立即显示出相应的扭力数据。

广汽新疆公司制造部部长骆海天介绍，类似这样的装置，在生产车间里有几十个，分布于不同的装配岗位，这些智能设备，由大数据生产信息系统操控。

底盘装配线上的电动拧紧机，将螺丝拧紧在轮毂上以固定轮胎。这部机器后上方的一部黑色方形匣子引人注意。

在广汽传祺汽车有限公司新疆分公司总装车间，工人正在组装汽车。记者唐红梅通讯员杨国璋摄

广汽新疆公司制造部部长骆海天介绍，这叫做“控制器”，能自动记录并上传装配数据，以防错漏装，消除装配错误。

类似这样的装置，在车间里有上百个，分布于不同的装配岗位。这些智能设备，由大数据生产信息系统操控。

记者注意到，虽然整个车间运用到了智能化的设备，但工人们依旧一丝不苟，精益求精。

在保险杠安装工位，操作人员王生斌拿起一个崭新的保险杠，一寸一寸地仔细检查外观后，熟练地将其安装在车身上，并再次仔细检查一次。

骆海天说，安装前检查保险杠，是确保零件运输过程中没有受到损伤，安装后再次检查，是确保安装的过程中没有被工具所刮蹭。

汽车组装完成后，会经过一系列的检测，包括检测内饰的面板、仪表、使用的零件规格等等；检测汽车的灯光、空调系统、电子设备等功能；检测汽车的漆面、大灯、车窗等外观。

所有环节都保证万无一失，才能投放到市场。

骆海天说，随着国家以旧换新政策的持续投入，新疆消费者购车热情持续提升，全年销售量上涨40%，车间也是根据4s店的销售情况定产量，新年首批生产的330辆汽车，与去年同比也有明显增长。

广汽传祺新疆公司从2018年投产至今，在智能化、自动化升级方面的持续投入。

在广汽传祺汽车有限公司新疆分公司总装车间，工人正在组装汽车。记者唐红梅通讯员杨国璋摄

去年，广汽传祺新疆公司在原有常规车型生产基础上，新增了2款车型，并积极响应国家“双碳”目标，全力推进新能源车型生产资质的申请工作，改造完新能源汽车生产线。

“今年如果新能源资质批下来，我们还会引入一些换代车型来乌鲁木齐生产。”骆海天说，企业还将推动汽车配件的供应商来新疆投资建厂，并计划与大道实业、陕汽等汽车企业合作，通过共享产业链资源，实现新疆汽车产业的升级。

今年，广汽传祺新疆公司还将继续开拓周边国家市场，并针对国外客户推出适应当地情况的车型，建立国外销售渠道，让汽车“走出去”。